Proces proizvodnje cijevi za toplinu uglavnom uključuje sljedeće korake:
Mixed Granulacija: Odvažite razne sirovine prema formuli, pomoću miksera velike brzine ravnomjerno ih miješajte, a zatim dovršite postupak granulacije kroz granulator, spremnik za hlađenje vode, sušilicu za puhanje i granulator. Ključni parametri procesa uključuju glavnu brzinu motora 1000-1400 r/min, brzinu dovoda 50-80 r/min, tjelesnu temperaturu 110-160 stupanj i temperaturu glave 190-240 stupanj .
Ekstruzijsko oblikovanje: Dovršava ga ekstruder, spremnik za hlađenje vode, vučni stroj, stroj za zatezanje i namotač. Ključni parametri procesa uključuju brzinu ekstruzije 20-50 r/min, brzinu vuče 30-50 Hz i temperaturu ekstrudera 90-130 stupanj .
Radiation umrežavanje: Upotrijebite elektronski akcelerator i uređaj za prijenos snopa za ozračenje plastične cijevi kako biste je učinili umreženom. Ključni parametri procesa uključuju kontrolu brzine zrake elektrona i uređaj za prijenos snopa.
Expansion i oblikovanje: Zagrijte plastičnu cijev za križ zračenja u visoko elastično stanje i upotrijebite ekspander za proširenje. Parametri ključnog procesa uključuju temperaturu 120-150 stupanj, ulaznu brzinu 8-10 Hz, brzina izvlačenja 8-10 Hz i vakuum stupanj -0. 06MPA.
O hlađenje i oblikovanje: Proširena cijev se postavlja u okruženje s visokom temperaturom radi oblikovanja kako bi se osiguralo da se može točno smanjiti tijekom naknadnog grijanja.
Inspection and Cutting: cijev za smanjenje topline koja je oblikovana strogo se pregledava na veličinu kako bi se osiguralo da ispunjava unaprijed određene standarde i zahtjeve kupaca, a zatim se prereže na potrebnu duljinu.
Packing: cijev za smanjenje topline koja je prošla inspekciju kvalitete pakirana je na standardizirani način kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda tijekom transporta i skladištenja.